Valjasti deli, ki se lahko vrtijo v obe smeri, se imenujejo vreteno. Običajno se uporabljajo v obdelovalnih strojih in stružnicah za pritrditev obdelovancev ali kot samostojni element stružnice.
Vreteno je vreteno - Spindel. Dejansko so gredi, ki so nameščene v sodobni opremi za prenos navora, zelo podobne vretenu, ki se vrti okoli lastne osi. Takšen jašek se v večji meri uporablja pri obdelavi kovin na strojih za rezanje kovin.
Obračanje vreten
Na nosilcu stružnice je nameščeno vreteno, na koncu katerega je pritrjen zatič, ki služi za vpenjanje obdelovanca, ki ga je treba obdelati. Na zadnjem delu stružnice je nameščeno vreteno za vpenjanje orodja. Oba vretena imata rotacijsko gibanje tako v levo kot v desno.
Vreteno zadnje strani stružnice ima stožčasto luknjo, v kateri se nahaja rezalno orodje. V sodobnih strojih za obdelavo kovin so vretena nameščena z možnostjo namestitve enega ali dveh rezalnih orodij.
Vretena so izdelana s povečano natančnostjo, saj vrtenje zahteva natančnost, da lahko del enakomerno obdelamo.
Na vrteče se vreteno s pritrjenim obdelovancem pripeljemo nosilec z vretenom stružnice. Takšna obdelava dela zahteva večjo natančnost pri izdelavi in vgradnji gredi, zato so vretena nameščena na drsnih ali kotalnih ležajih z visokim razredom natančnosti.
Izdelava gredi
Za vgradnjo sodobnih vreten se uporabljajo visoko natančni keramični ali kovinski ležaji, ki ne zahtevajo dodatnega mazanja.
Če tehnologija izdelave dela zahteva zamenjavo različnih rezalnih orodij, je na stroj nameščeno vreteno s hitro menjalnimi glavami, na najsodobnejših strojih za rezanje kovin pa "vreteno" s samodejno menjavo orodja..
V rezkalni ali vrtalni skupini strojev, pa tudi na agregatnih in vrtalnih strojih ima vreteno ročni ali mehanski pogon, s pomočjo katerega je gred nastavljena na zahtevano dolžino.
Očitno je, da naprava, ki je zasnovana za dolgoročno vrtenje z obremenitvami, zahteva posebne pogoje in materiale za izdelavo. Tako so sodobne gredi izdelane iz ognjevzdržnega materiala z visokim koeficientom upora.
Glede na hitrostne značilnosti so vretena lahko hitrostna ali nizkohitrostna, glede na vrsto delovanja pa jih lahko hladimo bodisi s tekočino bodisi z zrakom. Visokohitrostne gredi, ki se uporabljajo za brušenje, lahko prenašajo navor pri 60.000 vrt / min, nizke hitrosti pa do 12.000.
