Vzdrževanje se nanaša na nekatere vrste del, opravljenih med popravili opreme. Glavni cilj vzdrževanja je zagotoviti jamstvo za nemoteno in zanesljivo delovanje. Katere vrste tehničnega ohišja obstajajo?
Naloge vzdrževanja
Lahko rečemo, da je vzdrževanje vrsta posebnih ukrepov, potrebnih za zagotovitev nemotenega delovanja mehanizmov in proizvodne opreme v časovnih intervalih med nekaj načrtovanimi popravili. Vzdrževanje vključuje spremljanje in vzdrževanje strojev in njihovega delovanja ter vzdrževanje strojev v delovnem stanju. Drugi nameni in naloge vzdrževanja vključujejo izpiranje, tehnični pregled, čiščenje, nastavitev in druge postopke vzdrževanja.
Nekatere vrste vzdrževanja je mogoče izvajati na opremi med obratovanjem ali v določenih časovnih intervalih - med odmori ali med vikendi v obratu.
Če v navodilih za uporabo obstajajo ustrezna dovoljenja, lahko opremo in mehanizme med vzdrževanjem izklopite, odklopite iz napajanja ali popolnoma ustavite. Vendar bi moralo biti vzdrževanje v tem primeru preprosto, da se tehnološki in proizvodni procesi ne prekinejo.
Kakšna je razlika med rednim in rednim vzdrževanjem
Da bi se izognili težavam z mehanizmi in opremo, je treba ne le izvesti sedanjo in načrtovano opremo, temveč tudi ločiti, kako natančno se ta dva koncepta razlikujeta.
Trenutno vzdrževanje
Redno vzdrževanje izvaja osebje podjetja in je lahko sestavljeno iz izmeničnega (urnega) nadzora delovanja naprav ali njihovega pregleda. To je racionalna in smiselna poteza, saj ne zahteva povečanja osebja serviserjev.
Trenutno vzdrževanje predpostavlja:
- Skladnost s pravili in zahtevami glede obratovanja, določenimi v ustrezni dokumentaciji.
- Ureditev načina delovanja mehanizmov in opreme.
- Izogibanje preobremenitvam.
- Skladnost s temperaturnim režimom opreme.
- Pogostost mazanja, kjer je potrebno.
- Spremljanje obrabe premičnih mehanizmov.
- Zaustavitev obratovanja v nujnih primerih.
Načrtovano vzdrževanje
Za razliko od sedanjega, redno vzdrževanje izvajajo usposobljeni strokovnjaki, ki so zaposleni v servisni skupini. Običajno redno vzdrževanje vključuje veliko večji obseg, vse do popolnega razstavljanja opreme na njene sestavne dele.
Načrtovana popravila vključujejo naslednje postopke:
- Preverjanje ključnih kazalcev in značilnosti delavca.
- Prilagoditev in regulacija.
- Čiščenje vseh komponent opreme.
- Menjava olj in filtrov.
- Ugotavljanje napak in kršitev.
Vse informacije o spremembah opreme med rednim vzdrževanjem morajo biti dokumentirane. Podatki so shranjeni v dnevnikih popravil, kontrolnih karticah, pa tudi v računalniški bazi ali na drugih nosilcih (to je lahko program). Označijo lahko tudi poprodajna, preventivna ali obratovalna obdobja opreme. Takšnih podatkov zaradi njihovega zbiranja s strani usposobljenih strokovnjakov ni treba dešifrirati ter na kakršen koli način dodatno vzdrževati in shranjevati.
Ker tako načrtovano kot redno vzdrževanje nimata standardnega vodiča, se v sistemu ustvarijo ključni dokumenti. Še posebej, če pomislite, da nekatere vrste industrijske opreme zahtevajo svoj seznam potrebnega dela. Za največjo udobje je vsa oprema znotraj enega podjetja razdeljena na skupine. To omogoča lažji razvoj vzdrževanja za vsako vrsto opreme in mehanizmov.
Sistem vzdrževanja in popravil
Sistem vzdrževanja in popravil je celoten sklop medsebojno povezanih strokovnjakov, naprav ter dokumentov za pritrjevanje in poročanje. Vsi ti sestavni deli so potrebni za vzdrževanje industrijske opreme v ustreznem stanju.
Vsa podjetja in podjetja na ozemlju države uporabljajo enak koncept vzdrževanja opreme v stanju stalne obratovalnosti.
Ta koncept je kompleks tehničnih in organizacijskih ukrepov, ki se izvajajo v načrtovanih načinih. Ta sistem se uporablja v obdobju vzdrževanja opreme v skladu s pogoji in načini, ki jih določi proizvajalec. Nujno je dosledno upoštevati zahteve, navodila in pogoje delovanja.
Sistem preventivnih in načrtovanih popravil in vzdrževanja temelji na izvajanju rednih rednih pregledov, spremljanju stanja delovne opreme, zato je preventivne narave.
Iz vsega tega sledi, da se niz potrebnih ukrepov, ki zagotavljajo vzdrževanje obratovalnosti delovnih mehanizmov in strojev, izvaja v skladu z razvitimi letnimi in mesečnimi urniki.
Letni urniki so sestavljeni ob upoštevanju preprečevanja in nedopustnosti nepredvidljive okvare strojev in mehanizmov. Ali z drugimi besedami, ob upoštevanju največjega možnega zmanjšanja dodatnih stroškov podjetja. Tega cilja se držijo podjetja, ki ustvarjajo avtomobile in drugo opremo, pa tudi podjetja, ki imajo opremo in servisne centre.
Finančni prihranki pri popravilu in vzdrževanju
Glavna naloga vsakega avtomatiziranega sistema, na podlagi katerega se izvajajo različne vrste vzdrževanja, je največje možno zmanjšanje finančnih stroškov za ustrezno postavko popravil v proračunu organizacije. Tudi vzdrževanje in popravila so nujna za izboljšanje razreda zanesljivosti mehanizmov in njihovega dela, kar omogoča znižanje stroškov ustvarjenih izdelkov in povečanje prihodkov.
Pri popravilih se bo naloga spremenila, saj je treba čim bolj zmanjšati izgube ter pogostost in pogostost popravil (ta trenutek ni odvisen od obsega in vrste del). Seveda pri idealni možnosti (tisti, za katero si organizacija prizadeva) nujnih popravil, pri katerih se proizvodnja popolnoma ustavi, sploh ne bi smelo biti.
Poleg tega se vzdrževanje in obratovanje ter popravila izvajajo v okviru negotovosti. To pomeni, da tudi po spremljanju obrabe opreme in ob upoštevanju dolgoletnih izkušenj v podjetju še vedno ne bodo mogli natančno določiti obsega možnih del in navesti seznam potrebnih rezervnih delov za mehanizme in opremo.
Če govorimo o transportnem sistemu, potem zaradi svoje specifičnosti in tehnologije predpostavlja natančnejšo razporeditev delov in rezervnih delov, ki bodo morda potrebni v določenem trenutku ali po določenem obdobju.
Pogoji vzdrževanja
Čas in vrste vzdrževanja, odvisno od vrste, sorte in drugih lastnosti uporabljenih strojev in opreme, so lahko zelo različni in jih je mogoče izračunati tako v dnevih kot mesecih in celo letih. Na primer, če govorimo o vlečnem voznem parku, potem izračuni zanje temeljijo na povprečni vrednosti kilometrine med popravili.
Pogoji vzdrževanja, njihove vrste in pogostost se izračunajo na podlagi koledarskega časa uporabe opreme in upoštevajo specifikacije proizvajalcev.
Iz vsega tega izhaja, da se lahko na podlagi že majhne analize glede na vrsto, razvrstitev in naravo uporabljene opreme pripravijo ustrezni zaključki o pomembnosti in nujnosti izvedbe načrtovanega ali tekočega vzdrževanja na ozemlju organizacija ali drugo podjetje. Analiza nam omogoča tudi sklep o strogem nadzoru opreme in mehanizmov.
V večini primerov le nabor komponent podjetjem omogoča nemoteno, nadzorovano delovanje mehanizmov, opreme in strojev v podjetju. To pa ima velik vpliv na prihranek proračuna, večjo produktivnost in finančno uspešnost podjetja kot celote.
